Производство бетона

Производство бетона состоит из нескольких основных этапов:

1-    Необходимые ингредиенты смешивают, засыпают в бетономешалку, добавляют определенное количество коды и тщательно перемешивают, причем минимальное и максимальное время перемешивания бетона также регламентировано нормами

2-    Затем перемешенная бетонная смесь укладывается в заранее установленные и подготовленные формы (в строительстве, такие формы называются опалубка)

3-    Далее бетонная смесь в опалубке должна должным образом затвердеть в течение расчетного времени с соблюдением расчетного температурно-влажностного режима

4-    Опалубка удаляется, и бетон набирает прочность

Бетонная смесь составляется из следующих частей:

Цемент в виде сухого рассыпчатого порошка- 1 часть

Щебень- 4 части

Песок- 2 части

Вода холодная- ½ части

Как и в любом производственном процессе, в изготовлении бетона есть свои нюансы в зависимости от требований к конечному продукту.

Классификация бетона напрямую связана с видом и характеристиками так называемых заполнителей: щебня, гравия и песка. Они занимают в конечном объеме бетона примерно 85% и служат для укрепления остова материала и предохраняют бетон от деформации.

Щебень разделяется по размерам - так называемым, фракциям. Причем, любопытен сам процесс сортировки щебня: вначале его просеивают свозь крупное сито, и оставшийся в сите щебень считается первой фракцией (размер зерен от 11 мм до 2 см); затем просеянную массу пропускают сквозь сито более мелкое и получают вторую фракцию 6-10 мм; и, наконец, пропущенную сквозь среднее сито щебенку откидывают на мелкое решето для получения третьей, самой мелкой фракции не крупнее половины сантиметра.

В настоящее время широкую практику получило производство бетона с использованием щебня всех трех фракций одновременно в определенной пропорции – так называемый, трехфракционный бетон: крупной щебенки берут более половины, средней - примерно треть и десятую часть мелкой третьей фракции. Бывает также двухфракционный бетон в соотношении: треть крупной первой фракции и две трети средней- второй.

Песок тоже имеет свою градацию в зависимости от величины песчинок. Первой фракции считают песок с песчинками не крупнее 1,2 мм, вторая фракция не должна задерживаться в сите с дырочками диаметром 0,3 мм.  Соотношение фракций в песке-заполнителе следующее: от 20 до 50% песок первой фракции, оставшаяся часть должна быть второй фракции.

После укладки бетонной смеси в опалубку зачастую ей требуется уплотнение для удаления пузырьков воздуха, уменьшающих плотность бетона. Как правило, используется метод вибрации и соответствующее оборудование - вибраторы. Под их воздействием бетонная смесь приобретает большую текучесть и стремится заполнить все имеющиеся пустоты. От этого очень выигрывает прочность конечного материала.

Количество цемента в бетонной смеси должно быть четко выверено: излишек безосновательно увеличивает стоимость материала, а недостаток ухудшает его главное качество - прочность, а также негативно сказывается на устойчивости к перепадам температур и водонепроницаемости.

В процессе отвердевания бетон теряет объем: из одного куба сухой смеси выходит чуть больше половины куба готового бетона.

Еще при производстве бетона важно учитывать скорость схватывания – отвердевания бетонной смеси,- и не заготавливать ее больше, чем на час работы.

Компания «Строй-Бетон» занимается производством и поставкой бетона высокого качества и широкого ряда марок, обеспечивает доставку бетонной смеси на Объект Заказчика.

Звоните нашим квалифицированным специалистам, задавайте вопросы, получайте профессиональные грамотные ответы и заказывайте лучший в Петербурге бетон в ООО«Строй-Бетон» по телефону в Петербурге 649-07-79.